Werke Calau, Lubsko und Saarbrücken

In allen 3 Werken der caleg-group setzen wir weitestgehend identische Produktionstechnologien ein, um z.B. Auslastungsspitzen in einzelnen Werken jederzeit ausgleichen zu können.

Diese Seite gibt Ihne einen Überblick über den Maschinenpark und die Fertigungstechnologien.

Eine PDF des Maschinenparks finden Sie hier.

Stanz-Laser-Maschinen

Maschinen:

1x Trumpf TruMatic 3000

1x Trumpf TruMatic 5000 FMC

2x Trumpf TruMatic 6000 FMC

3x Trumpf Trumatic 7000 FMC

 

Arbeitsbereich (L x B):

3000mm x 1500mm

Blechstärken:

  • Baustahl: 8mm
  • Edelstahl: 4mm
  • Aluminium: 8mm

Biegemaschinen

Gesenkbiegen:

Maschinen:

10 x Amada Biegemaschinen

2 x ADIRA Biegemaschine

1 x Weinbrenner

 

Arbeitsbereich (Biegelänge x Hub x Ausladung):

  • 3400mm x 950mm x 400mm
  • bis 170t Presskraft

Schwenkbiegen:

Maschinen:

Modell MAK 4 EVO 3200/3,0 DU

 

Arbeitsbereich (Biegelänge x Hub x Ausladung):

3400mm x 3250mm x 450mm

 

Rundbiegen:

Maschinen:

3 x Walzenrundbiegemaschine Typ 311

 

Arbeitsbereich (L x B):

3000mm x 1940mm

Baugruppenfertigung Schweißen

Verfahren:

MAG, MIG:

  • Schweißnahtlänge senkrecht bis 1000mm
  • Teilegröße: 300mm x 300mm
  • Teilegröße: 2300mm x 1250mm

 

WIG:

  • Schweißnahtlänge senkrecht bis 500mm

 

Anwendungsbereich:

  • Baustahl, Edelstahl und Aluminium (Blechdicke 0,8 – 6mm)

Widerstandspunktschweißen:

Maschinen:

  • 6 x Punktschweißmaschinen
  • Punktschweißzange TE300 ESD 27 kVA

 

Anwendungsbereich:

  • Stahlblech bis 4mm
  • Edelstahl bis 2,5mm
  • Aluminium bis 3mm
  • Blechdickenverhältnis: max. 1:3

 

Bolzenschweißtechnik:

  • M3 bis M8 (Spitzenzündung)
  • bis M12 (Hubzündung)

Schweißnahtbearbeitung:

Schwarzblech: mechanisches Schleifen

Edelstahl: Glasperlenstrahlen, verschiedene Qualitätsklassen zur Angleichung der Oberfläche; Beizen

Aluminium: mechanisches Schleifen

Oberfläche

Pulverbeschichtung

  •  Nasschemische Vorbehandlung in einer 7 Zonen Kammer Takt Anlage(Multimetallfähig) >>>chromfreie Passivierung<<<
  • Power & Free Fördertechnik
  • Haftwassertrockner
  • 2 Pulverbeschichtungsautomaten mit Pulverrückgewinnung und automatischer Teileerkennung
  • 1 Handpulverkabine
  • Pulvereinbrennofen
  • Kühlzone
  • Prozesswasseraufbereitungsanlage mit Rückführung in den Prozess

Arbeitsbereich (L x B x H):

  • 3700 mm x 800 mm x 2.000 mm

 

Pulverqualitäten:

  • Epoxidpulver
  • Polyesterpulver
  • Mischpulver oder sortenreine Pulvertypen
  • Effektpulver

Eloxal Oberflächenveredelung

  • Aufbringen von verschiedenen Eloxalschichten: silber (natur), schwarz, V2A-Design
  • Werkstückgröße: 950mm x 800mm x 300mm
  • Werkstückgewicht: 30kg

 

Bedrucken

  • Bedrucken von Metallen, Kunststoffen und anderen Werkstoffen  im Siebdruck (Strich oder Raster) und Tampondruck.

Dichtungsschäumung

Arbeitsbereich (L x B x H):

  • 3000mm x 1170mm x 500mm

 

Größe der Dichtung (B x H):

  •   4,0mm x 2,0mm
  • 16,0mm x 7,4mm