Werke Calau, Lubsko und Saarbrücken

In allen 3 Werken der caleg-group setzen wir weitestgehend identische Produktionstechnologien ein, um z.B. Auslastungsspitzen in einzelnen Werken jederzeit ausgleichen zu können.

Diese Seite gibt Ihne einen Überblick über den Maschinenpark und die Fertigungstechnologien.

Eine PDF des Maschinenparks finden Sie hier

Stanz-Laser-Maschinen

Maschinen:

1x Trumpf TruMatic 3000

1x Trumpf TruMatic 5000 FMC

2x Trumpf TruMatic 6000 FMC

3x Trumpf Trumatic 7000 FMC

 

Arbeitsbereich (L x B):

3000mm x 1500mm

Blechstärken:

  • Baustahl: 8mm
  • Edelstahl: 4mm
  • Aluminium: 8mm

Biegemaschinen

Gesenkbiegen:

Maschinen:

9 x Amada Biegemaschinen

1 x Weinbrenner

1 x Trumpf

 

Arbeitsbereich (Biegelänge x Hub x Ausladung):

  • 3000mm x 950mm x 400mm
  • bis 230t Presskraft

Schwenkbiegen:

Maschinen:

Modell MAK 4 EVO 3200/3,0 DU

 

Arbeitsbereich (Biegelänge x Hub x Ausladung):

3100mm x 3250mm x 450mm

 

CNC-Rundbiegen:

Maschinen:

1 x Walzenrundbiegemaschine Typ 311

 

Arbeitsbereich:

1940mm Arbeitsbreite

130 mm Walzendurchmesser

Baugruppenfertigung Schweißen

Anwendungsbereich:

  • Baustahl, Edelstahl und Aluminium (Blechdicke 0,8 – 10,0mm)

Verfahren:

automatisiertes Schweißen:

4 x Linear Schweißmaschinen

Verfahren: MIG, MAG, WIG, Plasma

Schweißnahtlänge senkrecht bis 1000mm

Teilegröße: 2300mm x 1250mm

 

manuelles Schweißen:

18 x Arbeitsplätze

Verfahren: Laser, MIG, MAG, WIG

Teilegröße: 3000mm x 1500mm

Widerstandspunktschweißen:

Maschinen:

  • 6 x Punktschweißmaschinen
  • Punktschweißzange TE300 ESD 27 kVA

 

Anwendungsbereich:

  • Stahlblech bis 4mm
  • Edelstahl bis 2,5mm
  • Aluminium bis 3mm
  • Blechdickenverhältnis: max. 1:3

 

Bolzenschweißtechnik:

  • Schweißautomat M3 bis M8 (Spitzenzündung)
  • Konventionell bis M12 (Hubzündung)

Schweißnahtbearbeitung:

Schwarzblech: mechanisches Schleifen

Edelstahl: Glasperlenstrahlen, verschiedene Qualitätsklassen zur Angleichung der Oberfläche; Beizen

Aluminium: mechanisches Schleifen

Oberfläche

Pulverbeschichtung

  •  Nasschemische Vorbehandlung in einer 7 Zonen Kammer Takt Anlage(Multimetallfähig) >>>chromfreie Passivierung<<<
  • Power & Free Fördertechnik
  • Haftwassertrockner
  • 2 Pulverbeschichtungsautomaten mit Pulverrückgewinnung und automatischer Teileerkennung
  • 1 Handpulverkabine
  • Pulvereinbrennofen
  • Kühlzone
  • Prozesswasseraufbereitungsanlage mit Rückführung in den Prozess

Arbeitsbereich (L x B x H):

  • 3700 mm x 800 mm x 2.000 mm

 

Pulverqualitäten:

  • Epoxidpulver
  • Polyesterpulver
  • Mischpulver oder sortenreine Pulvertypen
  • Effektpulver

Eloxal Oberflächenveredelung

  • Aufbringen von verschiedenen Eloxalschichten: silber (natur), schwarz, V2A-Design
  • Werkstückgröße: 950mm x 800mm x 300mm
  • Werkstückgewicht: 30kg

 

Bedrucken

  • Bedrucken von Metallen, Kunststoffen und anderen Werkstoffen  im Siebdruck (Strich oder Raster) und Tampondruck.

Dichtungsschäumung

Arbeitsbereich (L x B x H):

  • 3000mm x 1170mm x 500mm

 

Größe der Dichtung (B x H):

  •   4,0mm x 2,0mm bis 16,0mm x 8,0mm