Wer einen Schaltschrank abseits des Katalogs braucht, sucht nach Begriffen wie Sonderlösung, Sonderbau oder Sonderschaltschrank. Die Branche hat sich an diese Wörter gewöhnt. Sie erzählen allerdings nur die halbe Wahrheit. Denn „Sonder“ klingt nach Ausnahme, nach Aufwand, nach Aufpreis. Bei der caleg-group ist das Gegenteil der Fall: Wir fertigen grundsätzlich Lösungen für unsere Kunden. Ob daraus ein Einzelstück wird oder eine Großserie, entscheidet allein die Anforderung.
Warum wir von Lösungen sprechen
Jeder Schaltschrank aus unserer Fertigung beantwortet eine konkrete Aufgabe: Elektronik schützen vor Staub, Wasser, mechanischer Belastung und elektromagnetischen Störungen. Die Aufgabe bestimmt das Produkt, nicht der Katalog. Deshalb unterscheiden wir nicht zwischen „Standard“ und „Sonder“. Wir unterscheiden zwischen Anforderungen, die ein Serienprodukt bereits erfüllt, und Anforderungen, für die wir konstruieren. Beides ist für uns Tagesgeschäft, seit 75 Jahren.
Wann braucht es eine „Sonderlösung“?
Typische Auslöser, mit denen Kunden zu uns kommen:
- Abmessungen, die kein Katalogschrank abdeckt, etwa wegen enger Einbausituationen im Maschinenbett, im Aufzugsschacht oder im Schienenfahrzeug
- Materialanforderungen: Edelstahl für Lebensmittelindustrie und korrosive Umgebungen, Aluminium für Leichtbau, Stahlblech für den robusten Dauereinsatz
- Schutzarten und Normen: regelmäßig Fertigung bis IP66, höhere Schutzarten auf Anfrage, NEMA, UL 508A für Nordamerika, Schweißzulassung für Bahntechnik nach DIN EN 15085-2
- Funktionen: Sichtfenster, Kühlrippen, Klimatisierung, EMV-Schutz, elektronisch überwachte Verschlüsse, spezielle Kabeleinführungen
- Losgrößen: vom Prototyp über die Kleinserie bis zur Großserie mit gleichbleibender Qualität
Vom Anforderungsprofil zur fertigen Lösung
Unsere Ingenieure übernehmen Planung und Projektierung mit aktueller 3D-CAD/CAM-Technik und suchen die technisch wie wirtschaftlich beste Antwort auf Ihre Anforderung. Gefertigt wird anschließend in unseren drei Werken auf CNC-gesteuerten Anlagen: Stanzen, Laserschneiden, Biegen, Schweißen, PU-Schäumung für die Dichtung. Oberflächenbehandlung und Eloxieren erledigen wir im eigenen Haus. Auf Wunsch übernehmen wir auch Bestückung, Verdrahtung, Lagerung und den Direktversand an Ihre Kunden – Schaltschrankbau direkt vom Hersteller.
Das Ergebnis: eine Lösung aus einer Hand, vom ersten Entwurf bis zur anschlussfertigen Einheit. Internationale Normen wie DIN, ISO, CE, UL und NEMA sind dabei von Anfang an Teil der Konstruktion, nicht nachträgliche Korrektur.
Uniframe: dieses Serienprodukt vereint viele „Sonderlösungen“
Wie viel „Sonder“ in Serie stecken kann, zeigt unser Gestellschrank Uniframe: frei konfigurierbare Abmessungen im 25-mm-Raster, beliebige RAL-Farben, individuelle Lochbilder, Edelstahl-Variante, Schwenkrahmen für 19-Zoll-Ebenen, UL- und CSA-Zertifizierung für Nordamerika. Was andernorts als Sonderbau angefragt wird, ist beim Uniframe Konfiguration. Ab Losgröße 1. Gefertigt wird der Uniframe wie jede unserer Lösungen auf den CNC-Anlagen unserer deutschen Werke, mit Oberflächenbehandlung aus eigenem Haus. Und wenn die Konfiguration einmal nicht reicht, beginnt an genau dieser Stelle unsere Konstruktion.
Einzelstück oder Großserie: die Grenze ist fließend
Viele unserer Lösungen beginnen als Einzelanfertigung und werden zur Serie, sobald sich das Produkt unseres Kunden am Markt durchsetzt. Unsere Fertigung ist auf genau diesen Weg ausgelegt: Die CNC-Fertigungsstraßen produzieren das Einzelstück mit derselben Präzision wie das tausendste Teil. Für Sie heißt das: kein Werkzeugkostenrisiko beim Start und keine Umstellung, wenn die Stückzahlen wachsen. Wie vielfältig die Aufgaben sind, zeigen die Branchenbeispiele aus unserer Fertigung.
Häufige Fragen zu Sonderlösungen im Schaltschrankbau
Ab welcher Stückzahl fertigt die caleg-group?
Ab Losgröße 1. Einzelstücke, Prototypen, Kleinserien und Großserien laufen auf denselben CNC-Anlagen. Steigt die Stückzahl später, bleibt die Fertigung dieselbe: ohne Umrüstung und mit gleichbleibender Qualität.
Welche Materialien sind möglich?
Stahlblech, Edelstahl (u. a. 1.4301), Aluminium und Kunststoff, jeweils mit passender Oberflächenbehandlung aus eigener Fertigung. Edelstahl empfiehlt sich für Lebensmittelindustrie und korrosive Umgebungen, Aluminium für den Leichtbau, Stahlblech für den robusten Dauereinsatz.
Welche Schutzarten sind möglich?
Regelmäßig fertigen wir bis IP66, höhere Schutzarten realisieren wir auf Anfrage. Die Dichtungen entstehen per PU-Schäumung direkt in unserer Fertigung. Für den nordamerikanischen Markt fertigen wir zusätzlich nach NEMA-Klassifizierung.
Welche Zulassungen deckt die caleg-group ab?
DIN EN ISO 9001 (seit 1994), UL (seit 2002), CSA sowie die Schweißzulassung für Bahntechnik nach DIN EN 15085-2. Welche Zulassung Ihr Projekt braucht, klären wir bereits bei der Machbarkeitsprüfung, damit die Konstruktion von Anfang an normgerecht ausgelegt ist. Alle Zertifikate der caleg-group im Überblick.
Wie läuft ein Projekt ab?
Sie schicken uns Ihre Anforderung, gern als DXF- oder STEP-Datei, Zeichnung oder Skizze. Wir prüfen die Machbarkeit und melden uns kurzfristig. Unsere Konstruktion erstellt das 3D-Modell, stimmt es mit Ihnen ab und übergibt an die Fertigung. Auf Wunsch inklusive Bestückung, Verdrahtung, Lagerung und Direktversand an Ihre Kunden.
Ihre Anforderung, unsere Lösung
Sie haben eine Aufgabe, für die es noch keinen Schrank gibt? Dann nennen Sie sie gern Sonderlösung und schicken Sie uns Ihre DXF- oder STEP-Daten, Zeichnung oder Skizze – wir prüfen die Machbarkeit und melden uns kurzfristig.
Ihr Ansprechpartner: Volker Pätzold | vertrieb@caleg-group.de | Phone +49 3541 84 172
Bildnachweis für alle Produktfotos im Beitrag: Andreas Räsch (r2n).