Eine Druckmaschine ist nur so schnell lieferbar wie ihr langsamster Kabelsatz. Viele Varianten, individuelle Kundenwünsche, knappe Termine: Mittendrin liegt die Kabelkonfektionierung. Sie verbindet Elektrik und Elektronik der Maschine und bestimmt Montagezeit, Qualität und Liefertermin mit.
Die caleg-group hat ihre Kabelkonfektionierung für den Druckmaschinenbau deshalb neu aufgestellt. Das Ziel: kurze Durchlaufzeiten bei hoher Flexibilität. Mehr zu unserem Leistungsspektrum in der Kabelkonfektionierung Industrie finden Sie auf unserer Themenseite.
Ausgangslage: viele Varianten, lange Wege
Zahlreiche Maschinenvarianten, kundenspezifische Anpassungen und Ausstattungsoptionen erzeugten eine hohe Zahl an Kabelkonfigurationen. Die Folgen: lange Planungs- und Fertigungszeiten, hohe Lagerbestände an Sonderteilen, Fehler in der Montage, träge Reaktion auf Kundenänderungen und viel Aufwand für Dokumentation und Nachverfolgung.
Herkömmliche Prozesse hielten mit den Anforderungen des Marktes nicht mehr Schritt.
Modulare Bausteine statt Einzelanfertigung
caleg analysierte zunächst alle vorhandenen Kabelsätze. Das Ergebnis: Viele Leitungen gleichen sich im Grundaufbau, auch über Maschinenvarianten hinweg. Daraus entstand ein modulares Konzept.
Standardmodule
Häufig verwendete Kabeltypen fertigt caleg als Standardmodule: mit gleichen Werkzeugen, kürzeren Fertigungszeiten, konstanter Qualität und niedrigeren Stückkosten. Die Produktion wird planbar.
Varianten per Stecksystem
Unterschiede zwischen Maschinentypen bilden definierte Steckverbindungen und Erweiterungsmodule ab. Eine kurzfristige Änderung erfordert keinen neuen Kabelsatz, sondern nur ein anderes Modul.
Digital vom CAD-Modell bis zum Prüfprotokoll
Aus den Konstruktionsdaten erzeugt das System automatisch Stücklisten, Kabellängen, Beschriftungen, Fertigungsunterlagen und Prüfprotokolle. Die digitale Übergabe beseitigt Medienbrüche und reduziert Fehlerquellen. Barcode- und QR-Codes machen jede Leitung über den gesamten Produktlebenszyklus rückverfolgbar.
Fertigungsinseln statt starrer Linie
Gefertigt wird in flexiblen Inseln, in denen Mitarbeiter mehrere Arbeitsschritte eigenständig ausführen. Das verkürzt Rüst- und Wartezeiten, macht kleine Losgrößen wirtschaftlich und den Materialfluss transparent. Der Wechsel zwischen Kabeltypen gelingt schnell.
Druckmaschinen wie diese benötigen eine Vielzahl unterschiedlicher Kabelsätze – abgestimmt auf Variante und Ausstattung.
Fertigungsinsel in der Kabelkonfektionierung: mehrere Arbeitsschritte an einem Arbeitsplatz.
Qualität ab dem ersten Crimp
Drei Prüfungen sichern jeden Kabelsatz: automatische Crimpkraftüberwachung, 100-Prozent-Durchgangsprüfung und elektrische Funktionsprüfung. Fehler fallen bereits in der Fertigung auf statt erst in der Endmontage der Druckmaschine. Das senkt Nacharbeitskosten und erhöht die Prozesssicherheit.
Was die Umstellung bringt
Modularisierung, Digitalisierung und flexible Fertigung wirken zusammen: kürzere Durchlaufzeiten, geringere Bestände, höhere Liefertreue, schnellere Umsetzung kundenspezifischer Anforderungen, bessere Produktqualität und mehr Transparenz in der Wertschöpfungskette. Gerade im Projektgeschäft des Druckmaschinenbaus zählt diese Flexibilität.
Fazit: Tempo und Vielfalt vertragen sich
Modulare Kabelsysteme, digitale Prozesse und flexible Fertigung verkürzen die Durchlaufzeit, ohne Qualität oder Variantenvielfalt zu opfern. Der Kabelsatz entwickelt sich vom Zulieferteil zum strategischen Erfolgsfaktor. Einen Überblick über unsere Kabelbaumfertigung in der Industrie finden Sie auf unserer Seite Kabelkonfektion.
Sie planen ein ähnliches Projekt? Ihr Ansprechpartner für Kabelsätze im Druckmaschinenbau ist Jacek Korszun, Telefon +48 68 452 12 83, E-Mail jacek.korszun@caleg.pl. Sie erhalten kurzfristig eine Machbarkeits- und Preisauskunft.
Bildnachweis: caleg-group / Andreas Räsch (r2n); Druckmaschine: khizar_110 / Pixabay.